采访队来到了绍兴，深入采访宝业集团、梅轮电梯等企业，了解经济新常态下，企业生产模式的转变和技术革新。

  建房子能像搭积木一样，把一个个部件组装上去就行，什么时候想搬家了，就整个房子拆下来，而且这房子还能抗8级地震和超强台风，你能想象吗？在绍兴就有这么一家企业，把这个看似不可能的想法变成了现实。

  可拆卸的房子 速成的电梯 来看绍兴企业黑科技

 宝业集团“组装”成的样板间

  这家企业就是宝业集团，创建于1974年，是内地首家在香港联交所主板上市的综合类民营建筑企业，也是国家建筑工业化标杆企业。

  如何通过组装和拼接的方式，就可以造出可居住的房子呢？宝业集团的做法是把整套房子，像工业产品一样，分成一个个零部件，并把这些零部件设计成规格统一的标准件，从而实现工业化流水线生产。生产完成后，把所有的零部件组装在一起，就架构出了一套房子。

  其实，这种造房模式还有一个高大上的名字，叫做建筑工业化新型生产模式。

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  宝业集团生产车间

 “传统手工造房子，需要石灰现场搅拌，费力费时还污染。”宝业集团办公室副主任厉国泉表示，新模式下房子的成品吊装是提前完成的，节约材料、低碳环保、施工也快。

  但是，这样造出来的房子品质如何？在宝业集团质量指标检测实验研究室，记者找到了答案。

  通过模拟一年四季自然环境变化，对房子所有部件进行测试，结果表明，这样生产出来的房子不仅防潮隔热，还能禁得住8级地震和超强台风的袭击。

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  车间生产出来的产品·如今，国家已经在大力推广装配式建筑，希望这种新型建筑在未来能占新建建筑的比例达到30% 。

  无独有偶，绍兴的“黑科技”并不仅限于可拆卸的房子，另外一家生产电梯的企业——梅轮电梯，通过实行“机器换人”，大大提高了生产效率，让电梯部件的快速生产变为可能。

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  梅轮电梯生产车间

  在中国制造2025战略引领下，梅轮电梯近年来积极走自动化、信息化的新型工业化道路，通过引进十余条世界先进的自动化生产线，用机器代替人工，不仅确保了加工的精度和产品质量，还减少了用工，提高了生产效率。

“以电梯门的生产线为例，加装萨瓦尼尼柔性线和厅门点焊线以后，整条线从原来需要16个操作工人变成只需要5个，生产耗时大大降低。”梅轮电梯工艺部部长肖佳伟说。