日前，走进贵州中航电梯有限责任公司生产车间，工人们手持遥控器开启机械手臂搬运板材，一块块板材通过运输带传输至下一个加工点，电焊、打孔、喷涂等工艺在设备的运行下一气呵成。

“随着企业智能化的逐步提升，我们的26台机器人可在1分钟内完成1台电梯的零部配件加工，日产最高可达500套。”中航电梯智能化生产车间主任熊长波一边核对信息数据一边说。

熊长波面前的显示屏上，生产线的各项数据，生产计划、完成情况、工作进度以及材料加工进行到哪个流程等一目了然。

详细的数据从何而来？生产线上，工人们手持移动终端扫码，零部配件数据一一录入系统，与传统的纸质记录相比，不仅节约了时间，更是让准确率达到100%。

“通过5G赋能，我们的生产有了极大改变，只需扫码就能对车间高效精准管理，如数据核对发现有问题，可对各环节进行追溯。”熊长波说。

如今，中航电梯通过5G工业互联网赋能服务平台建设，实现生产、管理、销售无缝对接，让数字技术与实体经济深度融合，加快数字化转型，推动企业高质量发展。中航电梯今年年产值预计可达7亿元，年产量4000台。

“我们搭建了5G专网，让制造执行系统、电梯远程调试系统、电梯安装管理系统等多个系统建成投用，汇集多项实时数据，企业实现‘人财物、产供销’信息精准掌握，提高核心竞争能力和市场响应速度，实现与全球产业链伙伴的深层次协同和服务。”中航电梯大数据中心主任李从权说。

随着中航电梯智能化建设推进，同时也为出口开启了新路径。目前已和乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦等国企业签订了合作协议，2024年预计出口电梯300台左右。

“作为‘贵州省2023年第一批5G应用场景示范项目’，我们将继续推进5G项目下一步实施工作，通过数字化转型，不断优化公司流程体系，实现数据驱动的企业决策管理模式。”